高压试压泵高温齿轮油泵因为腐蚀而引起的机械密封失效：

   a)密封面点蚀,乃至穿透.

   b)因为碳化钨环与不锈钢座等焊接,运用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;

   c)焊接金属波纹管,绷簧等在应力与介质腐蚀的一起效果下易产生破裂.

   因为高温效应而产生的机械密封失效:

   a)热裂是高温齿轮油泵,如渣油泵,回炼油泵,常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处因为干冲突,冷却水忽然中断,杂质进入密封面,抽空等情况下,都会导致环面呈现径向裂纹;

   b)石墨炭化是运用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一.因为在运用中,假如石墨环一旦超越许用温度(一般在-105～250℃)时,其表面会析出树脂,冲突面邻近树脂会产生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏添加,密封失效;

   c)辅助密封件(如氟橡胶,乙丙橡胶,全橡胶)在超越许用温度后,将会敏捷老化,龟裂,变硬失弹.现在所运用的柔性石墨耐高温,耐腐蚀性较好,但其回弹性差.并且易脆裂,装置时容易损坏.

   因为密封端面的磨损而形成的密封失效:

   a)冲突副所用的资料耐磨性差,冲突系数大,端面比压(包括绷簧比压)过大等,都会缩短机械密封的运用寿命.对常用的资料,按耐磨性排列的次第为:碳化硅—碳石墨,硬质合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,喷涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速钢——碳石墨,堆焊硬质合金——碳石墨.

   b)关于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入冲突副端面起研磨剂效果,使密封产生剧烈磨损而失效.密封面合理的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是形成端面翻开而使固体颗粒进入的主要原因.

   c)机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损.一般情况下,平衡程度β=75%左右最适宜.β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏添加,密封面翻开的可能性增大.关于高负荷(高PV值)的机械密封,因为端面冲突热较大,β一般取65%～70%为宜,对低沸点的烃类介质等,因为温度对介质气化较灵敏,为削减冲突热的影响,β取80%～85%为好.

因装置,工作或设备自身所产生的误差而形成机械密封泄漏：

技术创新强企之路：高压泵试压泵齿轮油泵由于腐蚀而引起的